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2019.07.16 
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MES系统质量管理模块：MES系统质量管理将从以事后检查与纠正为主的模式向以事前预防与控制为主的模式转化。同时立足于给企业不同的决策需要提供支持信息，所涉及的信息将不仅仅是历史数据，更重要的是企业有关质量控制的决策信息。
MES系统质量信息管理将以网络和数据库为基础，建立各种质量评价、分析和决策系统。同时随着专家智能系统理论的不断完善，质量管理系统就可以实现自动化的决策和控制。利用这样的系统，就能从全局出发，分析和处理所有信息，综合评价质量和系统功能，从而大大提高企业质量水平。
正是在上述质量管理模式的发展趋势的指导下，计算机集成质量管理系统在三个方面进行集成：
1、纵向集成。
质量管理涉及零件制造过程质量信息的采集、反馈、控制，同时又涉及到上层的质量问题决策。执行层的检测与过程监控的有关信息应能及时的传递到管理层，质量计划、监测计划、质量控制任务等应能够及时地传递到管理层和执行层。
2、功能集成。
集成质量系统与CIMS的其他自动化系统有机集成：
1)与APP系统集成。集成质量系统从CAD系统获得自动质量检测和产品试实验所需的产品质量范围及有关的产品及零件信息，对工序能力及产品实际质量状况进行分析，分析结果反馈给产品设计、过程设计部门。
2)与MES系统集成。自动化制造过程应用产品和过程的质量信息进行现场的工序质量控制，对制造过程进行相应调整并预防次品的产生。同时，不合格品的识别和诊断也为制造过程的改进提供依据。
3)与ERP系统集成。集成质量系统及时的将有关质量信息反馈给生产管理系统，以便及时调整生产调度计划和物料需求计划。同时，集成质量系统反馈出来的外购件、外协件的质量信息是制造资源计划中进货商、供货商评价的一个重要信息来源，质量成本、质量性能指标信息是企业经营决策支持系统的重要信息组成。
3、过程集成。
过程集成指产品生命周期各个阶段质量信息的集成，即市场到调研、制造到使用各个阶段的集成。MES系统在质量管理中的作用质量管理是MES系统中的一个核心模块，质量管理在MES中的运用，使得企业的产品质量管理提升到一个新的阶段。
在传统制造模式和质量理念的驱使和约束下，我国企业的质量管理通常仅限于质量管理部门的独立活动，质量保证体系条块分割，各部门、各环节的质量管理活动相对封闭和分散，单纯以满足产品设计规范为目标，注重质量问题的事后处理，难以实现对产品制造过程整体质量水平的控制。传统的质量保证技术与手段已难以适应现代质量保证的要求，采用MES与质量管理相结合的手段，可以优化传统质量管理所存在的问题。
生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序 上生产的时间、人员等信息。
2021.06.23
