对于注塑行业，属于典型的离散型的流程行业，而这种行业具有其特殊性和复杂性：多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁，产品设计是离散制造业主要行为之一；制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强；生产总也计划变更的几率非常大，生产环境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品的生产周期收到重点设备生产周期的影响非常大。总结起来就是：产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。
· 注塑物料的采购周期短，注塑产品的交货期压力大；
· 插单改单现象多，排程以及改动非常困难；
· 机台直接决定可生产能力，排程直接到机台；
· BOM配置结构复杂，管理难度较大；
· 一次可产出多个产品，偶尔有塞模情况；
· 注塑产品制造现场管理复杂，难以准确跟踪；
· 需要对模具进行管理，要求较为严格；
· 注塑后加工工序的管理 和排程跟不上；
·委外加工无法准确预计时间和产量，管理会有一定难度 。
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