目前，各行业MES系统厂商群雄逐鹿、鱼龙混杂，企业对于MES的选型较为盲目，软件的实际功能很难符合企业的个性化需求。近年实施MES的企业，普遍反映效果不理想 。

那么MES系统实施落地，其难点主要体现在哪些方面？我们需要以什么样的姿态来迎接MES？2021年3月23日，在5G产业时代数据中心（TD）、大东时代（深圳）信息咨询有限公司主办，工控兄弟连协办，龙八国际联合赞助的“5G+工业互联网应用端企业全国行”线下沙龙佛山站上，龙八国际首席MES应用顾问赵伟发表了《让智造更简单 -企业MES规划与选型》的主题演讲，从MES的定义、作用、实施选型等方面解答了上述问题。

MES是什么？

由于MES软件数量多、涉及的行业差距大、各个权威机构对于MES的定义存在一定的差异。

上个世纪90年代，美国先进制造研究机构（AMR）提出了三层企业信息化模型及生产执行系统概念。AMR将MES定义为“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统”，为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等方面）的当前状态。

AMR提出了决策层、执行层和控制层的企业信息集成三层业务模型：第一层决策层（ERP）主要为企业提供全面管理决策；第二层执行层（MES）主要负责车间级的协调、跟踪、发现并监控相关趋势；第三层控制层（SFC）直接负责工厂生产控制的环节。

1997年，MESA （Manufacturing Execution System Association制造执行系统协会）提出了MES功能组件和集成模型。

MESA对MES所下的定义为：“MES能通过信息的传递对从订单下达开始到产品完成的整个产品生产过程进行优化管理，对工厂发生的实时事件，及时作出相应的反应和报告，并用当前准确的数据对它们进行相应的指导和处理。”

从功能上来看，MESA协会提出的MES的11个主要功能包括生产资源分配与监控、作业计划和排产、工艺规格标准管理、数据采集、作业员工管理、产品质量管理、过程管理、设备维护、绩效分析、生产单元调度、产品跟踪。

综合以上定义，MES是在企业按经营目标对资源进行管理时，为公司提供实现执行目标的执行手段，通过实时数据库连接基本信息系统的理论数据和工厂的实际数据，并提供业务计划系统与制造控制系统之间的通信功能。MES连接过程级的自动化监控系统与企业级的ERP系统，实现操作过程自动化，支持企业全面集成。

MES能给我们带来什么？

结合按项目型生产的非标企业应用，赵伟随后介绍了这类企业在MES系统上一些具体的需求。他指出，针对按项目型的生产管理，一般是按设计、生产、项目来管理，同时，在这个过程中，技术准备和周期都比较长，另外，还涉及比较复杂的工艺，包括现场开料、焊接、CNC、喷涂、装配等各种业务流程。

通常在这种业务场景下，还涉及ERP工单管控模式，在管控精细和管控粗放的不同情况下，都会有不同的管控模式。在满足客户个性化订单的情况下，如何提高交付效率，有效控制成本？这是龙八国际的核心关注点。赵伟认为，MES的真正价值在于它解决了企业内不同角色之间的信息不对称。

他进一步指出，决策者需要掌控企业生产管理的重要信息，职能部门间需要掌握上下游的信息，通过信息的掌握不同角色就能够把握机会，作出决策，从而提高工厂车间的整体运作效率，降低运作成本。

在业务逻辑上，龙八国际的整体规划包括供应商的协同、采购订单的调度、交货计划、送货通知以及本身原料标签和标识打印，以此实现从供应商的送货开始，所有的原料实现一物一码，按批次管控的，也能做到最小包装批次的管理。

针对生产计划，龙八国际的方案会涉及物料的分析、开料的检查等；针对加工，则主要针对资源、设备进行排程优化；针对ERP，每一个零件和结构件，对应每个节点都需要进行生产工单的汇报，如果脱离MES系统，仅仅只是SCADA或者仅仅只是DNC的联网，数据还是没有办法跟ERP打通。

“整体来讲，我们希望通过平台化的系统实现计划、生产模式的协同和整体生产调度、监控的分析。”赵伟说。

具体来说，在计划层面，龙八国际承接ERP单据的有效执行，同时可以把它整个过程进行有效呈现，实现从计划发起到下达再到执行的PDC的完整过程。

在生产执行层面，包括整个工厂管理的标准化，就涉及在制品、人员、物料整个生产车间设备的联动，让相关的信息能够及时有效地呈现。

针对生产现场的异常处理，能够实现有效的响应，实现车间的透明化以及各个生产节点的一目了然。

在物流层面，生产车间会有大量的线边仓和WIP，通过系统和每个线边仓的库位的定义，来实现从原料到半成品到成品的各个节点的配送体系的优化。

对于质量管控，会涉及质量规则的定义，基于此，进行平台层有效的基础数据的维护，后期系统就可以基于这部分的配置，在生产线上自动触发检验单，要求检验员采集相关的数据，通过这些数据的分析和监控帮助企业有效改善产品的品质。

在设备管理层面，当前在大部分的MES厂商中，都会提供设备管理的模块，希望以此帮助客户构建整个成体系的设备管理架构，来实现可靠的预防性的维护和完整的设备履历。

在成本管控方面，赵伟也提到，MES最终采集ERP需要的有效成本运算的基本数据，因为MES的管控颗粒度比ERP细很多，可以通过物料的成本和人员的成本汇算方式来精细化成本管控。

在系统集成层面，各种业务系统需要进行有效交互，在这个过程中，通过一套平台化的MES实现ERP、PM、OA、自动化设备控制系统进行有效交互来集中呈现和管控运营的KPI。

基于调研数据，赵伟指出，当前MES项目的投资回报大概是一年，具体会体现在库存的减少，报废的减少，以及产品生命周期质量合规的成本减少等，通过持续的改善，增加市场份额，提高企业在整个行业生态的地位。