对于制造业数字化转型来说，MES系统是必不可少的，而在mes应用需求来说，生产过程可视化、生产过程控制、质量控制、产品追溯与追踪仍然是各个企业关注度最高的模块，除此之外，mes系统还包括质量控制、物料跟踪、及时防错与预警、设备监控、与其他系统集成以及多工厂mes应用等众多模块，下面，龙八国际就和大家详细介绍一下mes系统各模块介绍！

生产过程可视化

生产过程可视化的前提是对生产过程进行实时的、精准的数据采集，将生产过程中的各类数据整理分析，并以各种可视化报表的形式通过电子看板、APP、手机、浏览器等方式展示。MES系统采用图形技术,能够全面、实时地显示各工序的实际状态,并通过良好的人机界面调整在场景变化时的进度,提高响应的有效性。

生产过程控制

主要包括对生产量和生产期限的控制，这是MES生产过程控制的核心内容，其目标是保证过程顺利正常推进，从而保证按计划完成生产量和交货期限。与此同时其他因素，比如库存、设备都会对很长那进度产生不同的影响，在生产过程中，各方面的问题都会反映到生产作业进度上，因此，生产计划与控制部门需要协调和沟通产品设计、工艺设计、人事、维修、质量管理等各专业管理部门，从而实现整个MES生产过程控制运行的协调与统一。

产品追溯与追踪

可追溯性是MES系统的一个重要特性，可追溯数据模型不仅可以完整记录生产过程数据，还可以扩展到质量追溯、采购追溯等方面，对企业制造过程控制和制造过程改进具有重要意义。在生产车间仓工人将产品放错是很正常的事情。MES追溯管理系统主要是帮助企业进行产品生产基础数据整理、物料防错管理还有产品整个生产销售流程的追溯管理。预防人为因素造成工艺漏装。

质量控制

MES对生产过程中的质量控制的目的，是保证生产出符合质量标准要求的产品。由于产品质量的形成涉及生产的全过程，因此，质量控制贯穿与MES生产过程控制流程当中，主要包括生产政策、产品研制、物料采购、制造过程以及销售使用等产品形成全过程的控制。

物料管理跟踪

MES物料管理跟踪功能可以实现对物料基础数据管理、物料采购、外协管理、物料与资源需求、物料库存管理、生产投料管理、在制品管理维等。在整个生产过程中，通过对物料、生产状态的跟踪、实时数据统计和生产物料调动，为生产计划的推进、生产执行提供有力的支持！

设备监控

生产设备运行状态监控是MES生产过程控制最重要的内容，主要是对机器设备、生产设施等制造硬件的控制，通过MES系统的控制，从而尽量减少设备故障，使生产硬件保持良好的运行状态。通过MES生产过程控制功能对设备的控制，可以避免因为设备、生产设施问题，造成停工损失，妨碍生产任务的完成。此外，MES生产过程控制功能还对设备的维修方式、日常维护保养、维修程序设计提供支撑。

与其他系统集成

当前，mes系统与其他系统的集成成为了企业打通信息流的重要手段，通过与ERP、OA、WMS、SCADA系统等应用系统的集成，实现数据共享，避免信息孤岛。当前企业数字化转型趋势明显，而数字化的基础是数据和数据的连通，一方面是数据从设备层面实现实时采集，另一方面，这些人机料法环的数据是否能形成统一数据源，方便获取，实时共享，也是MES的重要应用。

当前绝大部分企业处于数据采集和数据可视化阶段，未来两三年将是大中型企业，尤其是头部企业，开展数据分析和利用，推动工艺优化、质量改进、新产品定位、营销策略优化等，构筑起企业数字化转型的支持要素，届时mes系统需求可能又将面临新的变化！因此，对于制造业来说，一款柔性、灵活可拓展的平台化mes产品是首要考虑的，能够支撑企业未来发展。