随着智能制造、数字化转型、工业互联网的概念越来越普遍，很多制造业都在开始布局信息化规划与建设，这涉及了很多系统的导入和实施；在这个过程中，MES系统是一个绕不开的话题，不过很多人并不了解MES是做什么的，今天我们就来详细介绍一下mes系统。

一、MES系统定义

MESA对“什么是MES”的定义是：MES能通过信息传递，对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂中有实时事件发生时，MES能对此及时作出反应、报告，并用当前准确的数据对它们进行约束和处理。这种对状态变化的迅速响应使得MES能够减少企业内部那些没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运作，同时提高了工厂及时交货的能力、改善了物料的流通性能，提高生产回报率。MES还能通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关生产行为的关键任务信息。

1.MES是对整个车间制造过程的优化，通过实时生产状态信息统计、反馈，实现事中控制，实现生产过程的优化；

2.MES可以实现实时的生产过程数据的收集、分析和反馈，并做出相应的分析和处理。

3.MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。

二、MES系统功能

MES系统由车间资源管理、生产任务管理、车间计划与排产管理、生产过程管理、质量过程管理、物料跟踪管理、车间监控管理和统计分析等功能模块组成，涵盖了制造现场管理等方面。MES是一个可自定义的制造管理系统，不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。

生产调度管理功能：MES系统可以的此功能模块可以实现对生产调度的计划、实施、检查、总结(PDCA)循环活动的管理功能。

基础数据管理功能：MES系统能够对生产所涉及的产品BOM数据、制造工艺、工厂日历、人员信息等基本数据进行维护、管理，并能实现与PDM系统集成。

车间计划管理功能：MES系统会自动结合车间在制任务和车间资源情况，将车间计划分解成各工段任务的分派计划，根据车间生产计划和物料台帐的具体情况，来提取车间缺料明细表。

车间成本管理功能：MES系统改模块具有统计、核算车间成本及帐表的功能，以及对每一个任务和产品批次的实际生产成本及制造费用进行计算和汇总的功能。

车间物料管理功能：车间物料管理模块能对车间物料的成批、单件收发提供支持，实现对车间各种类型物料(毛坯、半成品、成品)资源的管理。

产品质量管理功能：MES系统通过智能监控自动、实时地采集生产现场的各种数据，生成质量报表和质量数据分析报告，对关键工序关键项点的数据加以分析，以便于发现车间生产中的隐性质量问题，实现及早发现处理问题、提升生产效率的功能。

制造资源管理功能：MES系统的制造资源管理模块能够对车间设备负荷、设备维护计划、备品备件、工装量具等制造资源进行综合管理。

辅助决策管理功能：MES系统的能够辅助决策管理功能模块，能够通过对车间计划执行情况、工段作业情况、物料、质量、劳资、成本、设备情况的综合分析，为车间层的管理与决策提供可靠的量化数据。

现场数据采集功能：采集车间生产现场的数据，包括生产进度情况、质量数据、设备负荷情况、人员工作状态、在制品加工状态等，为系统其他模块提供现场数据支撑。

产品跟踪管理功能：MES系统通过产品生产跟踪，全面、系统地收集和整理产品质量的信息，分析、评价产品质量水平和存在问题，并不断采取改进措施，实现质量改进、新产品研制开发及产品寿命周期质量监控等功能。

生产过程管理功能：MES系统的生产过程管理是为了确保生产过程始终处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。

生产设备管理功能：MES系统通过对车间生产设备的管理模块，保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质。

三、MES系统作用

1、具有集成性：MES系统的集成性主要体现在车间的生产，包括厂库的管理，设备，物料，人员配置等诸多方面，可以将这些信息全部集成，进行分析，汇总，更准备，快捷的实现了数据的统一和集成。

2、综合制造自化：MES系统可以与其他的生产管理系统或者是车间控制器进行对接，也可以单独完成，对车间的计划，生产进度，生产效率，物料跟踪、监控、物料配置、质量管理等实现制造自动化。

3、具有实时性：MES系统强调实时性，对车间应急数据会做出迅速的判断和分析，这样会减少一些过程的繁琐性，减少一些无效操作，提高生产效率，降低了制品和库存，有效达到控制成本的作用。

4、承上启下：MES系统是执行层，可以在公司起到承上启下的作用，可以让公司高层直接了解到底层的生产数据，并且对底层生产情况可以直接反馈给领导层，转变为支持上层经营决策的有效信息资料，体现承上启下的重要作用。