传统的生产制造业在经济形势和行业竞争中，要想赢得市场、赢得客户就必须不断吸收电子信息、计算机、机械、材料以及现代管理技术等方面的高新技术成果， 并将这些先进制造技术综合应用于制造业产品的研发设计、生产制造、在线检测和管理的全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，即实现信息化、自动化、智能化、柔性化、生态化生产，取得良好的经济收益和市场效果。

　　MES平台的APS生产排程系统模块能够根据物流管理、生产管理中的实时信息，在用户自定义规则的基础上，协助计划人员安排作业、投产、备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效率并减轻计划人员的负担。系统提供的现场管理模块能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。

　　通过产品定义，产品工程师不仅可以方便地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量。集中规范的工艺流程定义环境，保证所有工艺、技术、工程、制造、QC在一个统一规范的环境中工作，以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。通过建立产品与工艺的关联关系，只要确定产品就能够自动确定工艺流程，随工单也可以自动生成并打印。大大减少了产品工程师的工作量，提高作业效率。

　　MES系统能够约束设备的使用，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。

　　通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性。实现制造数据的可追溯性。

　　通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。

　　MES作为联接顶层计划管理系统与底层控制系统的纽带，是制造业企业不可或缺的管理工具。MES与ERP、SCM、SCADA、DCS等系统的协同工作，构成了制造业企业全面的信息化应用，实现了真正的企业信息互通、数据共享和企业运作自动化。

　　MES作为计划的执行工具，可以融合精益生产、全面质量管理等先进的生产管理方法和理念，结合先进方法论、现代信息技术和企业的生产实际，为企业打造出高效的制造快车线。企业科学地运用MES系统，结合其他管理工具和手段，不断降低成本、提高质量，是现代制造企业实现稳步快速增长、建立高效制造模式的必由之路。

　　帮助中小型规模工厂改善运营和促进增长，让更多企业用上OrBit-MES系统，让工作更简单，这就是我们数字化智慧工厂的理想!好的IT技术是可被客户广泛使用、更加容易部署的信息系统，我们把管理软件和物联网技术、自动化技术融合，支持我国制造业智能化管理的转型升级。