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23年行业深耕细作，见证成长历程
2018.05.16 
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MES在企业生产管理系统化过程的作用导读：MES系统在企业中的运用是一个长期复杂的问题，由于受不同生产模式和管理模式的影响，MES系统也会呈现出不同的特征，但是MES在企业生产管理系统化过程中发挥的作用是不容忽视的，一个新的系统在企业中的运用需要一段适应和调整的时期，MES系统运行也需要企业客观环境和技术支持也必须强化相关。工作人员对系统的维护和监控作用，从而保证了企业生产经营数据分析的准确性，从而提供更为准确的企业决策依据。要达到实时精确的监控管理功能，须现场作业人员充份的配合，一般而言，作业人员忙于生产，较难要求其确实输入数据。
已实施MES的企业和未实施MES的企业对MES供应商的品牌认知存在一定的区别，相对而言国际厂商由于较为关注市场推广和品牌塑造，智能料架采用控制带灯按钮显示的方式知道生产者相应的生产活动，在存放生产者用来安装的零件的物料架上，根据不同种类的零件划分，在不同的区格内安装指示灯，在生产过程中，根据生产计划的需要，点亮相应零件区格的指示灯，告知生产者。智能料架适合应用在同一个工位零件种类较多，并且零件体积不大，人工操作的情况下。
MES系统面向订单的离散制造业，其特点是多品种和小批量。因此，生产设备的布置不是按产品而是按照工艺进行布置的。离散制造业往往要工艺过程来安排机床的位置。因为每个产品的工艺过程都可能不一样，而且可以进行同一种加工工艺的机床有多台。因此，离散制造业需要对所加工的物料进行调度。并且中间品需要进行搬运。MES系统需要不停变更以适应公司新产品开发和流程变更的速度。企业的生产方式，主要可以分为按定单生产、按库存生产或上述两者的组合。从生产类型上考虑，则可以分为批量生产和单件小批生产。从产品类型和生产工艺组织方式上，企业的行业类型可分为流程生产行业和离散制造行业。
MES系统可以根据订单快速有效地编排生产计划，但却不能实时地获取、分析、处理生产现场的各类与产品、生产相关的信息。例如，某种零部件可能已经缺货了，以至于工厂已经因为缺料而停工，而管理人员却无法从MES系统及时获知这些信息，导致决策滞后，从而影响生产进度，甚至交货时间。
MES系统对于生产车间来说，详细的基于设备资源的排产计划是非常重要的。我们知道，一般的情况下，企业的生产计划是由上层管理系统ERP来完成，而车间排产计划则是由MES系统的计划管理系统来完成的。通过其核心竞争优势集成架构，罗克韦尔自动化真正把自动化硬件和多种制造运营软件整合在一个平台上MES与企业级信息系统的结合更加紧密。
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生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序 上生产的时间、人员等信息。
2021.06.23
