当前，随着工业4.0、先进制造概念的深入人心，互联网、大数据、人工智能、物联网等新技术不断取得重大突破，全球制造业都在不断探索新的突破发展瓶颈的方法。在这样的背景下，我国制造业正面临前所未有的大变革，大机遇。在“中国制造2025”全面实施，信息化和工业化的不断融合下，在政府和无数企业的共同努力下，我国智能制造产业的发展取得日新月异的全新面貌。众多的企业积极投身到智能制造转型升级的大浪潮中，中国制造业的蜕变正在悄然发生。

智能制造转型升级看起来前途无限，实施起来却并不容易。目前仍有很多企业对于实施MES系统存在许多的疑惑和误区，今天，小编就给大家分享一下企业在实施MES系统需要注意的5大关键点，希望能对大家有所帮助。

注重自身生产行业的特点

因为现市面上的大部分MES系统都是在离散型企业系统的基础上改进而来的，相对来说更适用于离散型企业。所以在开发或是选择MES系统的时候企业一定要根据自身的特点来做判断。

相同模块的不同侧重点

功能重叠的现象其实也很常见，MES系统中的一些功能很有可能就会与企业的其他管理系统产生冲突，但是同时也要明白的是，即使两个功能上可能会有雷同，但这些模块实际处理问题上的侧重点可能就不相同。就像是MES系统和ERP系统都有人力资源管理的功能，但是MES系统侧重的是员工的工作情况，而ERP系统更注重的是对员工工资、个人资料等信息的管理。

注意系统的集成性

MES系统想要发挥巨大地作用，与计划层的各个子系统进行集成是不可或缺的。如果MES系统缺少了计划层系统的支持，就相当于缺少了来自底层数据的支持吗，它的最终效果往往也会大打折扣，所以要保证MES系统能与计划层系统的各个模块进行有效地集成，来避免信息孤岛。

加强对MES系统的认知

其实现在国内大部分企业所使用的都不是真正意义上的标准MES系统，他们大部分把MES系统当做只是用来解决制造系统上的部分功能的软件而已。一些国内企业认为上MES系统的门槛很低，但其实事实正相反，只不过大部分企业所说的都不是标准的MES系统而已。所以当企业开始一个MES系统项目的时候，一定要再重新定位一下对其的认知。

重视阶段化的成果积累

企业在对MES系统信息化的建设投资的时候，往往会投入上百万上千万。所以要保证这么大的投入要能有稳定的回报的话，加强对阶段化成果的重视是相当重要的，这就需要企业在信息化建设的过程中能有效合理地计划安排整个项目工程，并对阶段化的成果进行仔细分析，来保证在以后的实施过程中能取得更大的成效。

制造企业面临着实现不断增长的客户个性化需求，越来越严格的法规，以及日趋激烈的市场竞争所带来的巨大压力。对于企业而言，正地应用MES技术，有效支撑企业实现精细化管理，尤其是生产制造过程的管理具有十分重要的意义。

20多年来，龙八国际深刻理解制造企业需求，通过实践积累了丰富的制造业服务经验。秉承知行合一的理念，我们在电子装配、汽车零部件、通信行业、电子元器件、光伏产业链、手机/零部件、线缆等各业态制造领域都有标杆企业客户，包括了中航工业、兆驰股份、信维通信、芜湖恒隆、蓝思科技、宏发电声等，先后累计为300多家全国及海外客户部署MES系统，全球超过20000家关联企业用户部署，超过15万个应用部署终端，高达20Tb的每日数据采集处理。平台以落地实践为重，项目交付率高达100%，广泛获得客户们的信赖和认可。