实施MES系统能为企业解决的十个问题导读：MES系统是制造业实现现代化、工业化、信息化建设的典型代表，在生产制造管理中，为企业建立规范化、集成化的生产信息管理平台，用集成化管理思想，在企业优化流程管控、建立数字化生产车间，提升企业生产效率上的意义重大，那么MES系统能为企业解决哪些问题呢?

问题一：无法准确计算交货周期，一般依仗经验答复客户。

解决方案：运用MES系统后可准确计算交期，使推迟交货情况大幅度减少，乃至杜绝。

问题二：工厂评估的交货周期太长，客户不能接受。

解决方案：运用MES系统后可随时评估回复。

问题三：生产订单跟踪不到位，不清楚产品在哪个加工工序，生产了多少数量。

解决方案：使用MES后管理人员可以清楚的了解产品所在加工工序，了解任何产品的任一工序的生产信息。

问题四：生产主计划难以控制每个工件在每台设备上的加工进度。

解决方案：使用MES后，能够随时掌握、指挥、调整每台设备上的加工进度。可准确掌握半成品库存信息。

问题五：因为生产异常(设备问题、材料问题、模具或工艺问题、加工方法等问题)的原因反馈速度慢，问题得不到及时解决而导致延期交货，生产现场发生异常管理人员不能及时获取信息，不能及时有效得到处理。浪费管理人员时间，处理时间加长成本加大。

解决方案：使用MES后，可以及时向上层反应设备、物料、工艺、加工方法等不同环节、因素上产生的异常信息，可以降低维修、待料、不合格产品等待等问题上所耗费的时间。

问题六：发生故障后信息反馈慢，导致维修时间长、待料时间长、不合格产品等待时间长、修理不及时，产品加工不均衡，搬运等待时间长，生产过量的半成品形成库存，制造过早形成库存积压资金。

解决方案：使用MES生产管理系统后，可以及时对生产异常状况反应与处理，及时有效的解决问题，防止时间的延误产生损失。

问题七：车间与各部门因为制造现场信息的不透明，不公开，导致沟通困难、不协调，造成内耗过多，管理人员未能集中精力将时间用在解决问题上，形成管理的浪费，生产数据人工统计，速度慢，容易延迟(日报、月报、机台使用率、待工时间)造成成本核算困难，产品制造加工时，有些部分提前做完，有些部分不能准时做完，难以把握生产现场的瓶颈工序，造成不必要的库存。

解决方案：使用MES后，可通过电子看板、生产监控对信息全面公开，减少内耗，加快统计分析速度，随时可以把握瓶颈工序，避免库存生产过量。

问题八：品质检验人员难以随时了解每台设备加工什么产品，导致首次检验难及时，易产生不良品。品质检验人员人工统计分析报表的时效慢，当分析结果产生，采取措施应对时，已经发生了许多不良品，难以及时避免不良品发生。

解决方案：使用MES后可以秒速了解任何设备任何人员在制造的任何产品。首检及时，自动分析报表可随时做出决策应对，避免了发生不良品。

问题九：由于信息的不透明，人工采集分析生产信息，管理人员的主要精力放在了现场获取信息的过程中，没有把时间放在解决问题上，浪费了精力，也间接增加了成本。

解决方案：使用MES后充分大大提升管理人员效率。

问题十：由于信息的不透明，生产、工艺、品质等部门内部信息交流不畅导致误解和纷争，产生了强大的内耗，难以形成合力突破核心竞争力问题，企业徘徊不前。

解决方案：使用MES后，信息公开，真正实现透明化的竞争氛围，责任清晰，降低内耗，mes系统全面提升企业竞争力。