透明工厂是什么意思？透明工厂：强化车间生产管理 助力降本增效导读：一方面订单情况不明朗，另一方面，自身的管理体系不健全，隐形成本在不断上升。制造企业很难去改变外部的市场环境，但可以不断改善自身，提升管理水平，以期提升效益。

作为管理者，每每谈到车间生产管理，很容易会想到诸如：订单准交率不高、计划达成率不高、生产效率低、在制品太多、生产周期长等等一系列生产过程中的问题。

在做好生产管理之前，我们要了解工厂生产管理的痛点，只有正确认知企业存在的管理瓶颈和所处位置，才能提出科学的改善方法。

1.个体效率高不一定等于组织效率高

在很多管理者眼中，个体效率决定着一个企业的效率。这个结论有一定道理，却不完全正确。简单来说，它只适用于企业发展初期。初期规模不大、人员不多，能够看到每个人的效率，并能将每个人的效率完全发挥，个体效率高组织效率就高。

但在企业慢慢具备一定规模后，就会发现在车间里员工都很忙，但业务要求出的货却做不出来，不紧急要出的货在仓库堆成山。这时，个体效率高不再等于组织效率高。

由此可以看出，当企业发展到一定阶段时，就该注意组织效率。组织效率强调的是各工序、各部门的协同作战，这时就需要管理，需要系统地来解决生产管理的问题。

一个传统的生产型企业，车间的组织效率重点还是在生产系统，其它部门、系统的工作基本上是围绕生产部门来服务的。所以，生产系统的整体效率是一个生产型企业生存发展的关键。对于生产系统来讲，主要从以下几个数据展现组织效率的高低：订单准交率、生产周期、交货周期、人均产值。作为生产型企业，想把握组织效率、整体效率首先要了解这些数据的变化，而不应该单看个体的效率。

2.整体生产状态不稳定

企业构成了中国制造乃至世界制造。他们基本上是给大型企业配套供应商，或是一些传统制造业。这也导致大多数企业都处于产业链的中低端，他们的不稳定因素主要有以下几点：

(1)订单不稳定

在企业里，插单、改单、加单、消单现象非常普遍，在整个订单的预测下达基本上都是处于被动状态。有些企业为了满足客户的需求，快速出货而做大量的库存，结果却由于客户产品升级而造成巨大的损失。

(2)供应链不稳定。

由于订单和成本，很多企业的整个供应链是不稳定的。很多企业的供应商都是小作坊式的，有些供应商可能就是简单的一家人在自家加工工件而已。稍微分析就会发现，物料都不能按时回厂，何谈能够按时出货。企业的组织效率怎么会高呢?这几乎是很多企业生产状态不稳定的主要原因。

(3)生产过程不稳定。

在生产工艺路线长，产品配件多的企业里，生产过程的不稳定尤其明显。一些传统企业，自动化程度不高、工艺路线长，各个工序都有可能出现设备、品质、材料、人员的异常等。整个生产过程的不稳定在企业里面占据主要位置。

当然，企业中生产状态不稳定的问题还有很多，以上三点是目前发现最多的三类不稳定状况。

3.企业里面的生产基础资料大量缺失

很容易发现很多传统企业，基础资料缺失，数据流不完整或是还未建立。企业主要缺失以下几类生产基础资料：

(1)技术资料的缺失。

BOM表是一个产品部件构成最基本的资料，但在很多企业里面，还在靠经验，靠人盯人的方式进行生产。技术参数的档案管理缺失、技术资料不完善等，给企业的生产管理增加了难度，在生产过程中会出现很多技术层面的异常。

(2)工艺资料的缺失。

像对应产品的作业指导书、工艺流程等工艺资料，在很多企业里是缺失的。企业在生产过程中全凭管理者个人的经验来进行生产，当出现问题，各部门相互推卸责任。

(3)生产资料的缺失。

生产资料包括《套料单》、《配料表》、《计划表》等，在很多企业里都是缺失的。仓库是生产产前物料准备的核心，仓库数据缺失，给生产管理带来了很大的难点。

(4)职能部门缺失。

生产管理最重要的是资源的统筹，生产计划的安排和跟进。但很多企业还没有专门成立PMC部，业务接到订单后直接给到生产部，车间生产由车间自主决定。因此，常会出现业务部与生产部掐架的情况。管理者要做的就是让各部门相互协作，正确梳理企业的组织架构，为流程打基础。

缺失职能部门会让企业在生产管理过程中出现问题以后，变成谁都没有责任。

4.人才梯队建设不完善

大量的企业在改革开放的背景下产生，管理者都是跟着企业发展从员工一步步成长起来的技能型管理人员，没有经过专业的管理培训。

企业现在有两个难点，一是老员工属于技能型的人才，更擅长做事而不是管事。二是，在传统企业里，用旧的方法很难调动新员工的积极性，不好管理。专业的管理人才的欠缺，使得标准化、流程化的管理很难真正落实。这也是企业里人才梯队建设不完善的核心原因。

其实，这些问题并不是独立存在的，而是相互杂糅在一起的，那么这些问题我们究竟该怎么系统性的来解决车间生产管理呢?

这里不得不提的就是我们关于车间生产管理的秘密武器-透明工厂。

透明工厂是龙八国际针对离散型制造企业特点，推出的一个低成本、高效率的工厂生产制造执行系统。

帮助工厂从订单到排产、生产工艺、工序流转、过程管理、物料管理、质量检查、订单发货和数据统计分析的全流程信息化管控，通过工厂信息化、可视化和生产管理水平提升，降低成本、增加效益，大幅提升制造企业市场竞争力。

1.细化生产计划，提高计划可执行性

根据现场生产批次统一管理订单，并结合订单交期，设备能力，人员情况，物料清单和生产日历进行作业单元的排产，并能实现工序作业计划管理和关键状态查询。通过细化计划管控模式，有效提高设备产能，提高企业的计划可执行性。

2.物料进出，库存可优

快速扫描，轻松实现物料、成品库存及流转管理。安全库存预警提醒，优化库存水平，保障生产需求，减少呆料和缺料成本。

3.生产进度可视，提高产能效率和质量

作业进程实时透明，生产异常及时报警，保障生产顺畅。条码化过程管理，快速录入各环节数据，无需手写报表，大幅减少非增值时间。各环节数据实时准确，支持生产现场数据可视化管理。多维度工时效率、异常工时统计分析，更好的满足订单交期和质量，提升公司形象。

4.报表支持，降本增效

多维度报表，数据展现工厂运营成效，现场跑冒滴漏，深入挖潜改善，支持管理者持续降本增效。

5. 层层把控，质量追溯

进料、在制、成品、发货层层质检把控，生产过程数据安全保存，确保质量可追溯，多维度质量统计分析，助力工厂质量稳定提高。

6. 透明、预警，大幅降低交付风险

物料准备到工序作业进程实时透明，生产数据及时准确、生产异常及时报警，更有订单漏排、交期临近提醒，大幅降低交付风险，赢得客户满意。

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