现场管理的基本要求是什么？生产现场管理的主要要素：目前 ，大多数车间的生产现场状态，似乎存在一个“瞎忙”的状态(就是表面看起来每个人都忙，设备也在疯狂的工作，其实没有多少效率可言)。或者说企业的工作效率非常低，生产现场该如何正确工作，设备运行故障率又高，人和机器一样，机械式的工作，让生产现场管理始终处于一个非常低下的状态，那么生产企业必然会面临倒闭的危险。所以说对于企业来说良好的生产现场管理方法才能让车间生产处于一个良好的发展，达到一个优势、高效、低耗均衡的生产现场管理。

生产现场管理：就是使用科学的标准和方法来对生产现场的各个生产要素进行检测和管理。要想更好的管理生产现场，我们先了解一下生产现场管理的五点要素吧：

1、生产现场人员管理：工作人员主要是工作人员的数量、人员技能、人员工作能力等进行管理

2、生产现场设备管理：生产设备主要是生产机器，对于设备的监测、验收、保养还有维护等工作，进行校准工作

3、生产加工材料管理：生产加工原料，对于原料质量的监测、品质还有材料成本进行合理的管理

4、生产操作规范管理：生产流程监控、完善生产方案，生产成本等

5、生产现场环境管理：工作环境，无论是工作人员还是生产机器都要处于一个良好的工作环境，才能更好的工作

举个例子：生产现场管理案例分析

某电子生产车间，在生产某个电子零件的时候出现了严重的产品质量问题。那么操作员就需要立马按下异常按钮，然后相关负责人员就需要立刻去进行解决问题，当检测电子生产设备没有问题的时候，再按下启动键，设备在进行重新工作，当确保零部件生产无误之后再离去。

1、维修方法：如果是相关负责人不能解决的问题，那么就需要找到相关的生产厂家，那么花费的时间就比较多，可能是两三天的时间。

2、生产损失：如果是按照维修时间为两天的话，如果设备一天二十四小时的生产零件为1000个，那么损失就是2000个，如果一个零件的几个为1元，那么就是损失2000元。

3、维修费用：除了企业自己的损失费用，还有就是设备的维修费用，如果设备出现严重问题，那么维修费用一般要达到上万元，我们姑且算维修费用为9000元。

4、总计损失：总计损失费用为=9000+2000=11000，这个损失还是比较多的。

生产现场管理标准化管理

如果企业使用标准化的管理方法，那么就可以再设备出现故障之初就能发现问题，同时立刻解决。做到当场发现，及时解决，那么这个费用就可以直接省了下来，同时设备可以继续工作，那么就不会造成损失。

所以合理的观察管理是有利于提高设备运行效率的，可以帮助企业规范企业管理制度，让员工和设备运行都高效化，同时让设备运行效率高，生产高质量产品，帮助企业提高生产综合效益。

目前企业面临着激烈的竞争环境，利用信息化技术实现降本增效是企业转换升级的必然之路。MES系统作为承上启下的车间级综合信息系统，得到了制造企业的广泛关注。运用MES系统的生产过程控制、产品追溯与跟踪、物料信息的及时反馈、及时防呆防错等信息化功能，为企业打造更低成本、更高性能的生产制造能力。

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