生产企业mes制造系统提供制造数据管理：MES制造执行系统的概念在上世纪80年代就已经出现了，90年代初，AMR组织提出了完整的MES制造执行系统模型。二十多年来，MES制造执行系统在北美、西欧和日本的企业已经得到广泛的使用，配合精益生产、丰田管理模式等思想，在提升企业制造水平、生产效率等方面发挥了巨大作用。

MES制造执行系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES制造执行系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

多品种变批量是当前企业为适应日趋激烈的市场竞争而逐步演化的一种生产组织形式，其有别于传统的大量生产、批量生产以及单件生产，是对上述各种生产组织方式的一种综合。多品种变批量生产模式具有品种的多样化、批量的变化性、工艺的不成 熟性、混线生产中效率与柔性的矛盾等特点和问题，使得制造执行环境具有 复杂性和动态变化的特点。多品种变批量生产模式的动态性特点如下：

1.制造基础数据存在大量的不准确性。

我国企业，尤其是军工企业，在长期“多试少产”方针的影响下，即使是批产型产品，虽然工艺较为稳定，但工时等基础数据仍然存在不准确性，原因不仅在于加工方法、人员操作技能等技术层面，同时也在于企业长期的以工时定额作为车间效益核算依据的管理层面因素，制造基础数据存在大量的不准确性，也是造成制造执行动态变化的核心因素。

2.研制型产品任务及其工艺具有不确定性。

对于多品种而言，体现为研制型产品与批产型产品变比例组成。研制型产品具有任务下发的突然性和紧迫性，其工艺路线在生产过程具有动态修正改进的需求，这些都对批产型产品的稳定生产造成冲击，提出了制造资源动态配置及其调度的要求。

3.设备组织形式的不稳定性。

在多品种变批量的生产环境下，为了满足批产型产品而采取流水式或连续式生产方式，但不同批次间生产零件的数量和种类都存在较大的差别，因此无法形成稳定的流水或连续生产线，需要根据生产任务对设备的流水逻辑制造单元进行实时的调整，以适应订单的变化。

4.制造执行过程信息与状态的采集具有不完备性。

虽然企业经过长期的信息化已经进行了多方面的系统建设，但更多的 是将传统的手工管理模式进行计算机化处理，并没有实现管理模式的深度变革，导致制造执行过程信息与状态无法有效、及时地采集反馈，造成管理层次无法获得现场实际情况的“计划赶不上变化”现象，也增加了快速响应制造执行系统的动态性。

5.订单的交货期和批量具有一定程度的不稳定性。

生产任务不仅直接受到客户的订单批次和订单数量的影响，具有预测上的难度。同时，在制造执行过程中，根据实际资源能力和状态也会采取分批执行的策略。因此订单任务的交货期与批量在执行过程中不可避免地会出现动态调整，从而使得作为制造执行来源的任务具有一定的不稳定性。

6.业务过程的不稳定性。

由于订单的不稳定和订单中研制型产品与批产型产品的变比例存在，建立一成不变的业务过程很难保证生产的顺利进行，业务过程需要根据需求进行及时的调整。而且不同企业间由于产品类型和批量不同，业务流程也存在较大的差别。因此，在制造执行过程中业务过程具有不稳定性。

MES制造执行系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES制造执行系统可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。因此，要解决多品种变批量生产模式的动态性问题，企业实施龙八国际MES系统软件是必不可少的。

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