生产设备维护保养智能化解决方案导读：如何对设备进行维护保养？目前国内大部分制造企业的设备管理工作还处在低效率的台账方式，存在管理信息量少、信息之后、差错率高、查询不变等问题。尤其是在设备的检修、评估以及日常维护中需要大量有关设备的基础数据、统计结果和图纸资料，传统的设备管理方式使得设备信息的记录、整理、查询、统计工作消耗大量的时间，不但会造成成本浪费，还可能由于管理不当造成设备异常停机，特别是针对流程制造业，一旦遇到瓶颈设备停机，将带来不可估量的经济损失。

众所周知，目前制造业生产领域中，设备的维修、更新换代不仅影响业务的发展，还是厂商控制成本增加竞争力的重要砝码。如何让自己的设备在激烈的市场竞争中保持良好的生产状态，最大化地发挥效能，节省成本、创造利润，是厂商们亟须解决的问题，故此利用信息技术进行设备智能化维护的需求甚嚣尘上，IT解决方案便被推到企业面前。

利用IT技术推动设备维护智能化

寻找和使用合适的IT解决方案管理工业设备，确保其高效运转，成为企业寻求新增长的关键因素。针对制造设备维护的创新IT解决方案能够帮助企业了解设备的生命周期，预防维修的重要性以及如何鉴定设备在故障前的表现。软件系统可以对设备进行细微调整，使其保持在正常误差范围内，帮助技术人员及时解决问题。让自动升级提示、图形仪表和事件触发等数据显示其应有的价值。

企业在快速发展时，设备维护很容易被忽略，因此需要利用IT系统构建日常维护、校准、检查的操作日历，将预防维护工作锁定在“必备工作栏”里，从而防止维护工作被工作人员遗忘或者被其他新进的项目所影响。

通过预防性的分析和预警，IT系统可以帮助维修技术人员提前安排一些重要的预防维修措施，以防止宕机的情况出现。而通过对预防维护的智能调度，企业可以有充分的时间为设备升级或更新做准备。

MES系统设备维护的类型及步骤

一、设备维护类型

设备维护可以分为以下四种：

（1）基于设备故障响应的维护，既当设备出现故障后才实施维护，是响应性的维护，在一些行业也会称之为矫正维护。

（2）基于时间或周期的循环维护，即在固定时间或按固定周期实施维护，是预防性维护。通常所说的巡检、点检、保养和计划大修小修等都属于此类。

（3）基于设备状态的维护，即通过提前采集的设备数据，预测未来可能发生的故障而预先维护。这种维护无需濒临故障或出现破坏性现象后才去处理，是预见性维护。

（4）资源运行绩效和效率的优化，即对生产设备进行优化以提高运行效率。

例如：通过MES系统实时或定时采集数控机床转速和主轴副数据，抽取共振点的转速，采用人工智能技术对历史数据训练预测模型，预测机床运行中的异常设置和故障，及时维修，减少机床故障带来的经济损失。

二、设备故障管理

设备故障管理是对设备故障发生后进行管理的一系列活动，包括故障处理请求、派发故障处理任务、执行故障处理以及记录故障处理情况，皆属于设备故障响应的维护。

设备故障的操作步骤：

①　发出设备故障处理请求。

②　调度可用资源，派发故障处理任务工单。

③　维护人员接到故障处理任务工单，到现场排除设备故障。

④　维护人员记录故障维护情况，提交故障维护记录。

⑤　管理人员根据设备故障处理情况，决定是否关闭故障维护任务。