模具mes系统哪家强？模具mes系统行业解决方案推荐：模具生产需要很多工序，所以在实际的管理过程中需要借助管理系统来帮助管理员更好的规划和管理。模具生产管理系统能够帮助人们更好更直观的展现生产计划的执行、生产活动之间的联系还有生产目标的实现，以及相关注意事项。

模具生产管理软件能够在模具生产环节中，对各种资源、物料、人员、信息以及相关资金进行合理的配置和管理。但是对于模具的生产环节需要个性化的生产管理软件，而模具生产管理系统的流程图他会更加贴切的根据模具生产而开展相关的生产指令、物料管理等信息需求。

模具MES系统主要功能

1、数据量化采集

将工作任务量化，将量化指标通过 MES系统上传管理平台，为平台的数据分析提供可靠依据。同时，在各工作站建立信息采集系统和高速可靠的信息传输网络，实时传输采集到的生产加工数据，为企业生产管控提供有效依据。

2、工序详细调度

通过在MES系统中进行 EBOM、PBOM 等操作对生产工序进行合理调配。根据实际生产需要，由 MES 自动调整生产设备的工作时序，避免设备闲置。设置生产优先级别，根据产品的各种属性特征，设置合理的生产调度逻辑，结合工艺要求自动的调配生产流程，实现生产效率的最大化，及设备利用率的最大化。解决生产过程中遇到设备使用冲突、资源调配不合理等问题，最大限度地节约生产时间。

3、车间计划与排产管理

模具企业生产订单的机动性决定了生产的不确定性，MES 系统可以根据每天订单的变更及时地修改订单加工的方案，以达到柔性化生产的目的。

4、加工修补

主要是在生产加工完成后，MES 自动的对生产出来的模具进行测量，将测量值与设定的参考值进行比较，对不合格品进行返修操作，通过反复的测量与修复，达到加工计精度的要求。

5、生产过程管控

根据系统采集到的数字化信息，对生产过程进行实时监控，并参照设计好的预设值对当前值进行比较，及时纠正偏差，避免再次发生在生产过程中出现的问题。同时，对出现的偏差进行记录，供设备检修部门作为参考。

6、人力资源管理

能实时反映每个工作岗位上，工作人员当前的工作状态，及时反映工作岗位的移动，为生产安排的调配，提供有力的依据。同时，对各个岗位的出勤情况进行管理，自动生成出勤报表，为人力资源部门提供可靠的出勤情况数据。

7、维修管理

及时反映各工作站设备的工作情况，对需要维修的设备进行及时记录，为维修部门安排维修工作计划提供参考。维修部门可以通过 MES 上传每台设备的维修保养计划，保障生产部门的生产能够有序地进行。

8、生产资源跟踪管理

应用二维码技术，在整个生产过程中，对原料进行管控、追踪。应用 RFID 技术，通过对智能芯片的读写，记录每一个加工工序过程中生产资源的去向。对物料的出库、入库进行全面的管理，确保生产过程中生产资源的有效利用。

9、文档控制

对于大多数企业而言，生产工艺文件都是商业机密，为了避免商业机密的泄露，MES 系统通过设置各种权限来保障工艺文件的安全，将不同级别的工艺文件整理、分类，按需求发放给各个工作岗位。管理生产工艺文件、配方文件、加工图纸、加工工序等资料的使用，对发放文件的整个过程进行记录，满足文件可追溯性的要求。

10、执行分析

通过MES系统提供的逻辑分析算法，计算出生产执行方案的可行性，对生产加工过程进行可行性指导，实时地对执行后的数据进行二次分析，通过分析报告的形式，将系统分析的结果上传到企业管理平台，指导生产企业及时发现并更正执行方案过程中的问题。

模具产品MES解决方案的价值：

价值一：模拟报价支持企业快速进行销售报价。

价值二：科学全面高效的计划管理系统，切实解决企业生产和采购计划的核心问题。

价值三：通过生产任务和车间作业管理，严密控制生产进度和物料耗用。

价值四：完备的成本管理，实现成本计算的高效、精确，为企业降低成本提供手段。

价值五：严密的产品数据管理，夯实企业管理基础。