MES系统质量管理功能的业务流程介绍：MES系统通过智能监控自动、实时地采集生产现场的各种数据，生成质量报表和质量数据分析报告，对关键工序关键项点的数据加以分析，以便于发现车间生产中的隐性质量问题，实现及早发现处理问题、提升生产效率的功能。

1.MES系统质量管理定义产品质量控制工序

　　根据待加工的产品的，结合产品特性，在加工过程中，设置各种质量检验工序，以保证生产过程中对产品质量的监控。

2.MES系统质量管理定义产品质量控制工序参数

　　在定义产品质量控制工序同时，也控制工序的方式和参数。

3.MES系统质量管理首检

　　当一个工单、一个作业班次开始加工，为了检验设备情况、用料情况、产品设计情况等，需要在各工序加工3~5个产品，并对产品进行质量检查，确保生产顺利进行。当在工序质量控制参数设置中设置了首检时，系统自动检验进入首检状态，要求操作员完成首检才允许批量生产。不同的产品、不同的工序可定义首检规则。

4.MES系统质量管理全检

　　本功能供工序检验人员使用，完成质检信息录入、首检结论处理、产生DPMO图源数据、预警图源数据等。全检过程必须对工序中一个产品进行检验，并根据检验结果录入结论。

5.MES系统质量管理随机抽检

　　不定时对各工序的产品检验，并根据结果录入结论，并将结果输出过程警报信息。巡检不合格产品不能流到下工位，但巡检不对被检的产品进行判断，产品正常流到下工位。

6.MES系统质量管理批量抽检

　　批量抽检是将一个生产工单的一个工序生产的产品，分成多个批次抽检。标准抽检需要定义检验规则、标准和方案，在生产过程中，根据检验方案对产品进行批量抽检。在抽检中，对产品质量判断。如果在几个批次中都出现质量问题，则需要增加后续抽检批次的比例，达到加强质量控制的目的。如果连续多批抽检质量合格，则可以减少抽检比例，达到减少生产成本，提高效率的目的。

7.MES系统质量管理巡检

　　巡检是由人工确定巡检的频率和数量，不定时地对各工序的产品进行检验，并根据检验结果录入检验结论，并将结果输出过程警报信息。巡检不合格品产品不能流到下工位，但巡检不对被检的批量产品进行判断，产品正常流到下工位。

　　还有一类巡检不是针对产品，而是针对人、机、物、法、环的检查，以保证生产的规范性。

8.MES系统质量管理检验设备结果采集

　　在生产加工的设备中，有部分自动检验设备，该设备的检验程序能够自动对产品进行检验并生成检验结果。对这些检验设备的检验数据，系统自动进行采集，并与系统的检验进行接口处理，转换成系统中产品的检验结果，以减少数据重复录入，避免了人工数据采集时的错误。主要包括：ICT/FT测试结果。

9.MES系统质量管理维修重检

　　IPQC在检查出产品缺陷后，送维修点进行维修。当产品维修完成后，必须返回到原发现缺陷的工序，经IPQC复检合格后，才允许进入下工序，以防止不良品流入下工序。

10.MES系统质量管理批量隔离

　　产品在加工过程中，可能在前面的工序没有发现质量问题，但到后面工序时才发现，这时候需要将情况及时反馈到质量发生的工序，同时将已从质量发生工序流下来的产品全部进行隔离，防止再加工。再将这批有质量问题的产品的质量缺陷信息批量录入，然后送修。

11.MES系统质量管理质量管理相关看板

　　MES系统提供了在各个环节，随时监控制造过程中的质量情况的看板和报表，同时也为将来产品的质量追踪提供了数据。

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