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2019.12.16 
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smt物料管理,smt物料货架智能物料管理：智能电子货架因其高效率、数据准确、操作简单等特点在制造业得到大量应用，使传统的仓储部署方式逐渐向更加精益和智能的方向发展，与此同时，在收料上架、收料入库环节得到应用，成为了智能电子货架的绝佳帮手。
SMT车间物料管理制度内容：
1.物料员根据《物料清单》在仓管员指定备料区清点物料，清点时逐项核对物料清单料号、规格、数量，IC、PCB须100%清点数量。与《物料清单》核对无异，在清单上签名，同时《物料清单》与物料随同领回SMT车间。
2.领取物料放于标有《物料箱》之黑色静电箱内，标示机种套数放于《待生产物料区》。
3.无料盘的卷装料需缠在同类型料盘上，一个料盘只允许缠一种物料，做好明确标识。
4.当接到安排生产时，操机员在作业过程中应对A类物料和散料作百分百清点。发现任何疑点或不足应立即反映并跟催。
5.操机员依《站位表》上料生产，生产线上不得随意放置物料。所有在线物料按站位挂在物料架上便于换料，同时在同一机台上不能有两个机种物料存在。
6.生产时每小时查核1次机台抛料状况，发现A类物料有抛料现象、CHIP料抛料率超过0.3%时立即知会工程人员改善，工程师每天必须跟踪机台抛料状况。
7.及时将散件收集分类、分装交由IPQC确认OK后使用，避免遗留或积压。操作人员严禁私自将相同规格但厂商及客户不同的物料相互混用或滥用。
8.生产线配置空盘垃圾专用箱，作业员在换料后应将空料盘整齐的摆放于专用箱内。每日下班之前由技术员认真的检查一遍，确保不出现物料被遗弃的现象。
9.当生产完成或缺料状况下，操机员在接到拆料之命令时及时把每站物料卸下放于指定物料箱内。leader安排人员进行盘点，连同数量交于物料员。物料员进行统计，若有异常（损耗超出范围）立即反馈当班leader，进行物料跟进。
10.若正常损耗统计出不够支撑生产时，应立即提出申请超领，在物料超领单上注明原因。
11.PCB、IC等A类物料物料员依每班产量预估发至操机员处，若有剩余两班须交接清楚PCB、IC数量，若交接不清两班操作人员给予相对应的处罚。
12.如IC和PCB有制程不良时应及时反馈且跟进原因，若人为报废需追查责任者。
13.严禁各机种各客户之间物料挪用。
14.各工位轻拿轻放各使用物料，若违反造成物料不良，损失一律责任者承担。
SMT智能点灯货架系统
SMT智能点灯货架系统利用二维码、一维码、移动物联等技术，对SMT生产过程中的仓库备料防呆、来料领料管理、上料防错等进行科学管理。通过优化过程来提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、降低制造成本、全面防错防呆，实现全面科学的可追溯管理。
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