MES系统解决方案需求分析和实施目标：国内的MES系统种类越来越多，功能也有所不同，其中为企业解决的方案各不相同，包括需求分析，实施目标等都有一定的区别，下面就介绍一下MES系统解决方案需求分析和实施目标。

一、MES系统解决方案需求分析

MES系统解决方案是专门针对制造企业设计，在MES系统的应用下，实现专业的工厂、车间生产信息化管理方案，帮助制造企业提高生产效率。针对目前制造行业的生产管理状况，以及提升企业生产效率和企业竞争力的需求，实施MES系统解决方案成为企业实现生产经营目标的关键。

首先，制造企业面临着日益激烈的国际竞争，企业开始更多地关注如何极速的响应市场变化，通过不断提高服务满足客户需求。而传统生产现场管理，对实时产出率、在线良率波动、工艺过程稳定性等生产现场信息缺乏有效的监控工具，问题只能在事后补救，这已无法满足今天复杂多变的竞争需要。迫切需要实施能够实现车间生产管理信息化、制造执行控制信息化的MES系统解决方案。

第二、特别对于离散型和流程性制造企业，这类制造型企业的客户对订单生产的交货期的要求十分严苛，同时，企业都面临着客户在产品生产中进行产品改型、调整的状况，所以传统的以控制物料和库存来控制生产的方式已经无法实现对工厂车间生产的有效控制了，订单生产计划的制定依赖于市场和实际的车间生产计划的执行状况，况且一些辅助性的车间管理系统，比如：MRPⅡ、ERP系统无法实现对当前生产状况的实施控制与管理，只能对已发生的、已完成的车间生产状况根据数据进行分析，来预测之后的车间生产状况，对于提高计划的实时性和灵活性、改善生产线的运行效率、有效预测生产和制定实施决策没有实际的、有价值的指导意义。因此如何实现车间生产作业透明化，找出影响产品品质和制造成本的问题，提高计划的实时性和灵活性，同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题。

此外，对于很多企业出现的产品召回执行、绿色无污染、低损耗制造的趋势等，需要制造业对产品生产与生产流程提供追溯性查询功能服务，因此制造企业需要建立可追溯性的系统，与此同时，当发生事故时可以快速分析产品的不良原因，缩少产品的召回范围，减小损失。

实施MES系统解决方案，能够控制制造型企业工厂车间内的物料、设备、人员、流程指令以及所有资源来提高车间生产的执行控制能力，以提升制造竞争力，从而实现企业实时化的ERP/MES/SFC系统的信息集成控制与管理。

龙八国际MES系统解决方案融合了国际优秀管理经验，将人员、设备、物料等制造要素以精益生产的理念整合到供应链平台之上，实现企业制造端对前端客户需求的极速响应，从而帮助客户锻造出卓越的制造企业。

二、MES系统解决方案的实施目标

MES系统为企业提供了生产过程透明化管理的有效途经，弥补了ERP或MRP偏重对计划的管控，而无法监控制造现场执行情况的缺陷;通过信息的传递，实现对从生产命令下发到产品完成整个生产过程进行优化管理。通过条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储等自动化数据采集手段，实时获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。MES系统解决方案还帮助企业建立集成的生产现场控制与品质管理平台，以及完善的生产过程数据库，从而满足企业对生产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过SPC等过程控制与分析工具，帮助企业不断改善产品品质，从而帮助企业持续提升客户满意度。

实施MES系统，主要是为了实现以下几个的目标：

1、透明化制造执行过程，满足企业内部管理改进需求。

MES系统具体是通过技术监控和设备控制，可实现实时采集工序产量、过程良率、工单在制品移转的状况、测试参数等详细生产过程数据，并提供汇总分析报表工具，为企业不同层次管理者的生产管理决策提供有效数据。

2、缩短产品制造周期，保障企业效益。

MES系统为缩短产品质量周期，以完善自动化生产程度，替代和节省大量手动作业流程。MES系统的实时信息采集和反馈功能，可消除信息不对称而造成的延误，提高对实时状况及时反馈率。

3、提高产品质量，持续提升客户满意度。

MES系统针对企业生产全过程监控，提供品管人员自有的基础数据和分析工具，实时分析企业正在进行的日常品质，并以此为参考，对企业品质进行持续化、周期性的改进。MES系统解决方案主要对生产过程的实时监控和预警，降低了产品维修和重工的数量，节省通迅工具，实时无纸化工程生产，降低人力和其他资源无效使用率。

MES系统对于提高客户满意度，提供了基于Web综合汇总表。MES系统解决方案向客户提供产品生产过程中的人、机、料、法数据和产量、良率等汇总数据，以SPC数据远程勾画制程状况，使客户方便、准确地了解产品数据。

为保证车间制造执行系统MES的实用性、完整性、先进性、可扩充性、可维护性和安全性，软件采取软加密方式，支持在虚拟化环境下运行。

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