注塑行业mes系统需求分析导读：在注塑加工制品中，有将近85％必须通过注塑成型。而在注塑加工行业中，我国注塑机械中有70％左右是注塑成 型机。注塑成型与制品业的特点是：产品型号多、工序较多、材料种类少并常常通用、多订单批次、小订单批量、机器产能主要决定订单的交期。其原料是以胶粒、色粉为主。 

　　不论是通用型塑胶企业(如玩具、文具、日用品、家具、装修材料等)，还是家电企业(冰箱、彩电、洗衣机、空调机、计算机壳体)，汽车配件，包装制品企业(PET瓶坯、塑料瓶、瓶盖等)，还是薄壁(如手机壳)或特种工程塑料制品，在生产方面都有一些主要的共同性，其主要工艺都是射出成型工程。这种工艺面临如下问题： 

　　成型工程设备都很多，并且设备都比较昂贵，开机成本高。

　　产品与设备都是多对多的关系，成型机按吨位可分成不同的规格，在可使用的设备中，大吨位机器都可以生产小吨位机器生产的产品，但各产品的产能不变，一般优先使用小吨位的成型机。

　　成型机必须结合模具才能生产，设置需要作业人员参与。产品与模具为多对多的关系，多个产品可以使用一套模具，一种产品又可以使用几套不同的模具。

　　产品的生产节拍时间受制约于设备和模具，以及每出模一次需要的时间和模具的模穴数。

　　每个模具有装卸的时间，产品换模+调试时间比较长。
 
　　成型机上生产两个颜色不同的产品，需要一定的清洗时间。

　　注塑加工生产车间需要应对如下挑战：

　　一、每台注塑机都是独立的个体，没有进行综合、系统的统一管理。资料收集统计困难，管理人员难以及时得到综合的信息(如每台机的稼动率、排单情况、机台状态、现场实际操作情况等); 

　　二、车间现场生产和计划及客户需求脱节，物流部门下达的生产计划无法得到车间有效的响应，车间往往按照自己的便利和绩效有利程度安排生产，这就造成了一方市场和客户所需要的产品没有及时供应，但是仓库却积压了大量的车间生产的而市场不需要的产品; 

　　三、管理人员无法即时得到每个定单的实际进度信息，无法对车间的生产进度进行有效监控，造成超出原计划数量生产和现场材料挪用的情况非常严重; 

　　四、即便公司采用ERP系统，也只能计划性的统筹好资源，但计划和实际生产脱离，生产数据不能时时反馈给ERP系统修正计划； 

　　五、车间无法及时记录和得知废品信息，造成因废品而产生所生产的良品数量少于市场需求数量，需要进行小批量补充生产，降低效率; 

　　六、车间统计资料靠人手搜集，往往是事后的统计，同时有错误或被人为删改的可能，降低信息反馈速度和可靠性; 

　　七、由于所有资料都依靠人工统计，各机台又没有联网，没有统一的信息平台，造成信息不能共享，没有足够的生产数据供管理人员分析; 

　　八、现场需要依靠大量人力观察，无法及时反馈问题并采取对应措施。

　　以上就是注塑行业会面临的问题，为了解决这些问题，MES系统无疑是最佳的选择。注塑企业在MES系统选型的时候一定要考虑到这些，也可以说是注塑行业mes系统需求分析。如想深入了解注塑行业MES系统解决方案，请移步解决方案栏目。

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